万能铣头,也叫万向铣头,是指机床刀具出轴可在水平和垂直两个平面内回转的铣头;从机床坐标系来看,就是机床刀具输出轴能够围绕机床Z轴和X轴旋转的铣头,其中围绕机床Z轴的轴叫C轴,围绕机床X轴的轴叫A轴,从而使机床具备五个坐标轴,联动自动万能铣头具备五轴加工功能,所以联动自动万能铣头有时万能铣头也叫AC轴铣头或五轴铣头。万能铣头是机床常用的附件,也是机床最核心、技术含量最高的部件之一。

  现有技术公开了申请号为:9.6的一种数控五轴铣头,包括B轴、C轴,其中:B轴安装在C轴的下端部;B轴包括B轴伺服电机、B轴蜗杆、B轴蜗轮、B轴壳体、电主轴,其中:B轴伺服电机直接传动连接B轴蜗杆,B轴蜗杆与B轴蜗轮相配合,B轴蜗轮与电主轴传动连接,B轴蜗轮带动电主轴作B轴旋转运动。本实用新型自动化程度高,能够一次性完成五轴加工,能够一次性完成需要在多种机床上分别实施的或者无法实施的多道加工工序,提高工作效率和产品加工精度,降低生产成本,减少人工,缩短生产周期。本实用新型主要应用于龙门式C型非金属数控机床上,也可用于其它类型的数控机床上,完成多位置加工和异型曲面加工。但是其不足之处在于抖动摩擦大容易造成粘刀、断刀、有毛刺的现象,加工效率低,质量差。

  针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种数控五轴铣头,以解决现有的数控五轴铣头抖动摩擦大容易造成粘刀、断刀、有毛刺的现象,加工效率低,质量差的问题。

  为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种数控五轴铣头,其结构包括输出口、密封件、回转体、底座、壳体、螺栓、加固件、旋转中心轴、铣头装置、传动器、调节机壳、机架、控制器、制动阀,所述输出口上方设有密封件,所述回转体与底座相连接,所述壳体通过螺栓与加固件相连接,所述旋转中心轴与铣头装置相连接,所述铣头装置由转动头、紧固件、V形槽、螺旋角、双刃带、排屑槽、削刀主体组成,所述转动头与紧固件相连接,所述紧固件与V形槽相连接,所述螺旋角与双刃带相连接,所述双刃带与排屑槽相连接,所述排屑槽与削刀主体相连接,所述转动头与旋转中心轴相连接,所述铣头装置与传动器相连接,所述调节机壳与机架相连接,所述控制器设有制动阀。

  本实用新型的有益效果为设有铣头装置,能够使刀具切削阻力变小,摩擦变小,排屑效果好,切割不粘刀,不断刀,无毛刺的现象,切削效率高,质量好。

  通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

  图中:输出口-1、密封件-2、回转体-3、底座-4、壳体-5、螺栓-6、加固件-7、旋转中心轴-8、铣头装置-9、转动头-901、紧固件-902、V形槽-903、螺旋角-904、双刃带-905、排屑槽-906、削刀主体-907、传动器-10、调节机壳-11、机架-12、控制器-13、制动阀-14。

  为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

  请参阅图1-图2,本实用新型提供一种技术方案:一种数控五轴铣头,其结构包括输出口1、密封件2、回转体3、底座4、壳体5、螺栓6、加固件7、旋转中心轴8、铣头装置9、传动器10、调节机壳11、机架12、控制器13、制动阀14,所述输出口1上方设有密封件2,所述回转体3与底座4相连接,所述壳体5通过螺栓6与加固件7相连接,所述旋转中心轴8与铣头装置9相连接,所述铣头装置9由转动头901、紧固件902、V形槽903、螺旋角904、双刃带905、排屑槽906、削刀主体907组成,所述转动头901与紧固件902相连接,所述紧固件902与V形槽903相连接,所述螺旋角904与双刃带905相连接,所述双刃带905与排屑槽906相连接,所述排屑槽906与削刀主体907相连接,所述转动头901与旋转中心轴8相连接,所述铣头装置9与传动器10相连接,所述调节机壳11与机架12相连接,所述控制器13设有制动阀14,所述密封件2与回转体3相连接,所述底座4与壳体5相连接,所述V形槽903与螺旋角904相连接,所述传动器10设在调节机壳11内,所述机架12与控制器13相连接。

  在进行使用时,参阅图3,铣头装置9由于控制器13相连接的电机启动,通过削刀主体907对工件进行切削,V形槽903使阻力变小,双刃带905增强削刃刚性,碎屑通过排屑槽906排出。

  以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。