比如外圆是50负0.05为什么别人写编程写成49.97呢为什么不写50呢还有51的毛坯料要做成50的我先对粗车刀车下外圆然后用精车刀简单的碰下外圆输入X值这样肯定不会准的怎么办呢怎样分辩工...

  比如外圆是50负0.05 为什么别人写编程写成 49.97呢 为什么不写50呢 还有51的毛坯料要做成50的我先对粗车刀车下外圆 然后用精车刀简单的碰下外圆输入X值 这样肯定不会准的 怎么办呢 怎样分辩工件材料 跪求大哥告诉我吧

  1、车刀不能伸出刀架太长,应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长,刀杆刚性相对减弱,切削时在切削力的作用下,容易产生振动,使车出的工件表面不光洁。一.般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。

  2、车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验,粗车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍高-些;精车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍低一些,这要根据工件直径的大小来决定,无论装高或装低,- -般不能超过工件直径的1%。

  3、装车刀用的垫片要平整,尽可能地用厚垫片以减少片数,- -般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整,会使车刀产生振动,影响切削。并使各垫片在刀杆正下方,前端与刀座边缘齐。

  4、车刀装上后,要紧固刀架螺钉,一.般要紧固两个螺钉。紧固时,应轮换逐个拧紧。同时要注意,一定要使用专用扳手,不允许再加套管等,以免使螺钉受力过大而损伤。

  2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求,刀具必须具有较高的精度。

  3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

  4、耐用度高。数控车床加工的刀具,不论在粗加工或精加工中,都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度,以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数,从而提加工效率和保证加工质量。

  5、断屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上,会损坏设备和材料,甚至会发生伤人事故,影响加工质量和机床的安全运行。

  机床的起吊和就位,应使用制造厂提供的专用起吊工具,不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具,应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

  机床应安装在牢固的基础上,位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;放置在干燥的地方,避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源,在基础四周必须设置防振沟。

  机床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于高精度的机床,水平仪不超过0.02/1000mm。

  在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配,从而影响机床精度。

  对好后在刀补上外径的话就打大点 内孔的话就打小点 做好量下再返修 就不会报废了 材料一般就是 45号钢 或铸铁了 做时间长了就什么就知道了 50负0.05 0.05是公差 合格品在49.95和50之间 取中间最好.所以就取49.97了

  在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等,其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。

  数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有焊接式和机夹式之分,除经济型数控车床外,目前已广泛使用机夹式车刀,它主要由刀体、刀片和刀片压紧系统三部分组成,如图所示,其中刀片普遍使用硬质合金涂层刀片。

  在实际生产中,数控车刀主要根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定,其步骤大致如下:

  如前选择好合适的刀片和刀杆后,首先将刀片安装在刀杆上,再将刀杆依次安装到回转刀架上,之后通过刀具干涉图和加工行程图检查刀具安装尺寸 。

  我个人要求厂里,对刀多切一刀的。最后精车刀都是对应程序切削量来吃刀 再量数输刀补