一类铣头主轴旋转由主传动引出,多为机械传动,传动链长,误差大,易振动,铣头回转分度多采用分度盘定位,不可连续分度 ;

  第二类铣头主轴旋转同一类,铣头回转分度采用蜗轮、齿轮实现连续分度,运动由主传动引或附加电机带动,结构较大,不能参与联动加工 ;

  第三类铣头主轴、回转轴采用内置电机,能参与联动加工,但结构采用叉形、直角形式,回转轴承受加工力矩大,刚性差 ;三类铣头总体存在主轴转速低、刚性差、不具备定向锁紧的车削功能。

  由主轴单元、拉刀单元、打刀单元、主轴防护单元和摆动单元组成,主轴单元包括连接在回转座上的铣头体,铣头体上连有前轴承架和后轴承架,回转座固定在固定套下端面上,

  A. 前轴承架内装有铣头主轴和前轴承冷却套,铣头主轴和前轴承架之间设有前轴承,前轴承冷却套内设有喷油轴承隔离套,喷油轴承隔离套内设有前轴承隔离套,前轴承外圈由轴承法兰固定,轴承法兰固定在前轴承架上,前轴承内圈由挡水隔套固定 ;

  B. 后轴承架内安装有铣头主轴,铣头主轴和后轴承架之间设有后轴承,后轴承外圈由第一定位套限位,后轴承内圈设置在轴承隔离套和挡油环之间,

  C.后轴承架内安装有后轴承和后轴承冷却套,后轴承外圈固定在第一定位套上,后轴承内圈固定在轴承隔离套和挡油环之间 ;

  D.铣头体内装有电机定子,电机定子内装有电机转子,电机转子装在铣头主轴上,电机定子固定在后轴承架上。

  摆动单元包括回转座,回转座固定在固定套下端面上,固定套、第二定位套通过螺钉和工作台轴承内圈联成一体,工作台轴承外圈固定在摆动轴承座上,摆动轴承座与铣头滑座相连,铣头滑座内设有摆动扭矩电机定子。固定套尾端设有磁栅编码器,铣头主轴尾端设计有定位接近开关。第二定位套处设有摆动锁紧套,摆动锁紧套通过两端螺钉固定在铣头滑座,铣头主轴上设有主轴锁紧套。铣头主轴轴线°角。 solidworks教程网致力提供机械的行业技术 ,为行业人士建立和拓展全技术能力提供技术服务,是机械行业一个跨屏技术互动应用系统。更多行业技术请关注微信 solidworks教程网

  主轴电机和摆动电机均采用内置电机,电机直接驱动主轴,减小了采用机械传动结构复杂程度,减小了传动链,减小了传动误差,提高了回转轴传动精度、刚度和随动性 ;

  主轴轴线°角,切削加工,刀具受力方向接近摆动回转轴线,摆动回转轴承受加工力矩小 ;

  主轴轴承采用油雾润滑,外循环水强制冷却结构,解决了轴承运转过程中产生热量的释放、润滑均匀问题,保证了高速主轴轴承温度、精度的稳定性 ;

  主轴尾端设计有定位接近开关,摆动轴尾端设计有角度编码器,接近开关、角度编码器分别与内置电机配合,主轴、摆动轴都能够实现精确定位,并且摆动轴还能够参与联动 ;

  主轴和摆动轴,都设计有胀套液压锁紧装置,主轴、摆动轴旋转到任何位置,都可锁紧,由于采用液压胀套锁紧,锁紧靠胀套的微小变形实现,锁紧接触面积大,夹紧力均匀,锁紧可靠,主轴和摆动轴同时涨紧,能够满足车削功能要求 ;

  回转座于滑动床鞍采用一体设计,结构小,重量轻,刚性高,铣头整体随动性好 ;

  摆动铣头主轴转速高,转速达 12000rpm/min, 切削加工摆动回转线受力小,运动相应快,主轴能够实现定向锁紧,具有车削功能的优点。

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