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  数控铣床顺铣和逆铣的区别可以用下列两个顺口溜来区别:铣屑开始厚,铣刀能耐用; 切屑厚度由薄到厚;铣力压工件,稳定少振动; 切初挤滑刀损加剧;机台有窜动,又怕有黑皮; 铣削力消除台窜动;相对逆铣比,适合精加工。 防台窜黑皮用逆铣。具体解释为:当铣刀旋转方向和切削进给方向相反时称为逆铣。当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。你也可以沿着刀具的进给方向看,如果工件位于铣刀进给方向的右侧,那么进给方向称为顺时针。反之,当工件位于铣刀进给方向的左侧时,进给方向定义为逆时针。如果铣刀旋转方向与工件进给方向相同,称为顺铣,如下图左图所示;铣刀旋转方向与工件进给方向相反,称为逆铣,如下图右图所示。逆铣时,切削由薄变厚,刀齿从已加工表面切入,对铣刀的使用有利。逆铣时,当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层,而是在工件表面滑动一小段距离,在滑动过程中,由于强烈的磨擦,就会产生大量的热量,同时在待加工表面易形成硬化层,降低了刀具的耐用度,影响工件表面光洁度,给切削带来不利。另外,逆铣时,由于刀齿由下往上(或由内往外)切削。顺铣时,刀齿开始和工件接触时切削厚度最大,且从表面硬质层开始切入,刀齿受很大的冲击负荷,铣刀变钝较快,但刀齿切入过程中没有滑移现象。 顺铣的功率消耗要比逆铣时小,在同等切削条件下,顺铣功率消耗要低5%~15%,同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工,以提高被加工零件表面的光洁度(降低粗糙度),保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时,如加工锻造毛坯,应采用逆铣法。